水泥雨水篦子制作工藝流程

 
水泥雨水篦子的制作工藝流程通常包括以下幾個(gè)主要步驟：

 1. 水泥雨水篦子制作原材料準(zhǔn)備

- 水泥：選擇高強(qiáng)度的水泥作為主要材料。
- 骨料：包括粗骨料（如碎石）和細(xì)骨料（如砂），用于增強(qiáng)強(qiáng)度。
- 水：應(yīng)使用清潔的水，以保證混合物的質(zhì)量。
- 添加劑：可以根據(jù)需要添加防水劑、減水劑等，以改善性能。
  按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備水泥、沙子、石子、鋼筋等原材料，并確保原材料質(zhì)量合格，如水泥有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，鋼筋進(jìn)行外觀及資料檢查并復(fù)試合格 。

 2.水泥雨水篦子制作模具準(zhǔn)備

根據(jù)設(shè)計(jì)的雨水篦子尺寸和形狀制作或選擇合適的模具，可采用鐵板焊接或木板拼裝，要保證模具的嚴(yán)密性和穩(wěn)定性。水泥雨水篦子制作

 3.水泥雨水篦子制作鋼筋制作與安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋的下料、彎曲等制作，將制作好的鋼筋按照設(shè)計(jì)位置放置并固定在模具內(nèi)，鋼筋節(jié)點(diǎn)用鉛絲綁扎牢固。

 4. 水泥雨水篦子制作配料

- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按比例將水泥、骨料和水進(jìn)行配料。確保配料準(zhǔn)確，以保證成品的強(qiáng)度和耐久性。

 5. 水泥雨水篦子混合

- 將配好的原材料放入混合機(jī)中，進(jìn)行充分混合，直到混合物均勻無顆粒。混凝土攪拌按一定比例將水泥、沙子、石子加入攪拌機(jī)，再加入適量水，攪拌均勻，使混凝土達(dá)到合適的稠度。

 6. 混凝土澆筑

   將攪拌好的混凝土倒入模具中，用振動臺或振搗棒進(jìn)行振搗，使混凝土密實(shí)，表面泛出原漿，在混凝土終凝前進(jìn)行不少于3遍壓光，壓光后表面無抹痕。 將混合好的水泥漿倒入預(yù)制的模具中，采用震動或壓力成型的方法，以確保水泥篦子內(nèi)部密實(shí)，避免氣泡。

 7. 水泥雨水篦子制作的養(yǎng)護(hù)

- 成型后，將水泥篦子放置在恒溫恒濕的環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，通常養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天到28天，期間保持適當(dāng)?shù)臐穸龋栽黾訌?qiáng)度。常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h后，表面覆蓋薄膜，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，以保證混凝土強(qiáng)度的正常增長。

 8. 水泥雨水篦子制作的脫模

- 待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除模具，脫模時(shí)要小心操作，避免損壞雨水篦子的邊角。養(yǎng)護(hù)完成后，小心脫模，檢查成品的表面質(zhì)量和尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

 9.水泥雨水篦子制作的表面處理

-對脫模后的雨水篦子進(jìn)行表面處理，如打磨、刷漆等，以增強(qiáng)其耐久性和美觀度。

 10.水泥雨水篦子制作的 檢驗(yàn)

- 對水泥雨水篦子進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測量和強(qiáng)度測試，確保其符合設(shè)計(jì)和使用要求。

11. 水泥雨水篦子制作的包裝與運(yùn)輸

- 合格的水泥雨水篦子進(jìn)行清潔和包裝，準(zhǔn)備運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

 12. 水泥雨水篦子制作的安裝

- 在施工現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，確保篦子與下水道連接良好，避免積水和滲漏。

  通過以上工藝流程，可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的水泥雨水篦子，滿足不同場合的需求。